製造業中使用的塑膠射出模具有哪些種類？

塑膠射出成型是一種多功能的製造工藝，

而所使用的模具類型對產品質量、

生產效率和成本有著重要影響。

塑膠成行射出模具的選擇取決於產品設計、

材料特性和生產量需求。

以下介紹了製造業中常見的塑膠射出模具類型、

其特點、應用、產品範例及技術需求。

塑膠射出模具種類：

1.單腔塑膠射出模具

• 定義：單腔模具每個射出循環只能生產一個產品。
• 應用：適合小批量生產或結構複雜、高精度的產品。
• 產品範例：醫療器械、電子外殼、高精密零件。
• 適合的塑膠材質：ABS、PC、PA（尼龍）。
• 塑膠射出模具材質：P20、718，適合中等壽命需求。
• 塑膠射出機選擇：標準射出機即可滿足需求，若使用高粘度材料，建議搭配高壓射出機。

2. 多腔塑膠射出模具

• 定義：多腔塑膠模具包含多個型腔，每個射出循環可同時生產多個相同的產品。
• 應用：適用於高產量生產，如包裝零件、瓶蓋或醫療針筒。
• 產品範例：瓶蓋、餐具、醫療注射器。
• 適合的塑膠材質：PP、HDPE、LDPE。
• 塑膠射出模具材質：H13 或 S136，用於大批量生產以確保耐用性。
• 塑膠射出機選擇：多腔模具需搭配高壓射出機，並建議使用伺服控制以提升效率。

3. 家族塑膠射出模具

• 定義：家族模具內包含多個型腔，可同時生產多個不同零件。
• 應用：適合需要多個組件的產品，如玩具或電子外殼。
• 產品範例：電子裝置外殼組件、玩具零件、家電按鍵。
• 適合的塑膠材質：ABS、PC、PP。
• 塑膠射出模具材質：718 或 NAK80，適合製造多零件的中高壽命模具。
• 塑膠射出機選擇：伺服驅動射出機，確保多腔零件的均勻性。

4. 雙色塑膠射出模具

• 定義：雙色模具可在同一模具內注射兩種不同的材料或顏色。
• 應用：常見於牙刷手柄、醫療設備和汽車內飾。
• 產品範例：牙刷手柄、按鈕、汽車內飾部件。
• 適合的塑膠材質：PC+ABS、TPE+PP、PA+GF。
• 塑膠射出模具材質：S136 或 718，用於高精度和耐磨需求的設計。
• 塑膠射出機選擇：需使用雙射或多射射出機，確保雙材料的精準成型。

5. 嵌件塑膠射出模具

• 定義：嵌件模具是在模具內先放置一個預製的零件（如金屬嵌件），再進行塑膠注射。
• 應用：常用於汽車零件、電子產品及醫療設備。
• 產品範例：插頭接頭、手機外殼嵌件、醫療設備手柄。
• 適合的塑膠材質：ABS、PC、PPS。
• 塑膠射出模具材質：H13 或 S136，提供耐磨及長壽命特性。
• 塑膠射出機選擇：需要帶嵌件固定裝置的專用射出機。

6. 熱流道塑膠射出模具

• 定義：熱流道模具利用加熱通道保持塑膠材料處於熔融狀態。
• 應用：廣泛應用於大規模、高產量的生產中。
• 產品範例：瓶蓋、一次性餐具、醫療包裝。
• 適合的塑膠材質：PP、PE、PC。
• 塑膠射出模具材質：S136 或 2316，用於高耐腐蝕要求的材料。
• 塑膠射出機選擇：伺服控制射出機配合熱流道系統，提升效率。

7. 冷流道塑膠射出模具

• 定義：冷流道模具使用未加熱的通道將塑膠引導至型腔。
• 應用：適合廣泛應用，特別是成本敏感的項目。
• 產品範例：工業零件、普通包裝盒、塑膠玩具。
• 適合的塑膠材質：ABS、PP、PE。
• 塑膠射出模具材質：P20 或 718，適合低成本生產。
• 塑膠射出機選擇：標準射出機即可，適合中小批量生產。

8. 原型塑膠射出模具

• 定義：原型模具是短期使用的模具，主要用於測試產品設計。
• 應用：適用於研發項目、小批量生產和驗證新設計。
• 產品範例：小家電外殼原型、電子零件初版。
• 適合的塑膠材質：ABS、PP、PLA。
• 塑膠射出模具材質：鋁合金，用於低成本短期使用。
• 塑膠射出機選擇：小型標準射出機即可。

9. 氣體輔助塑膠射出模具

• 定義：氣體輔助模具通過在型腔內注入氣體，形成中空部分的產品結構。
• 應用：常見於汽車、家具及大型結構部件。
• 產品範例：汽車門把、椅子框架、健身器材支架。
• 適合的塑膠材質：PC、ABS、PP。
• 塑膠射出模具材質：H13 或 S136，耐高壓設計。
• 塑膠射出機選擇：需搭配氣體輔助射出機設備。

10. 疊層塑膠射出模具

• 定義：疊層模具有多層型腔，能在每次循環中生產更多零件。
• 應用：高產量生產的最佳選擇，如包裝、瓶蓋和封蓋類產品。
• 產品範例：飲料瓶蓋、食品包裝盒、化妝品容器。
• 適合的塑膠材質：PP、PE、PC。
• 塑膠射出模具材質：S136 或 718，適合高負荷生產需求。
• 塑膠射出機選擇：高壓大噸位射出機，配合自動化系統提升效率。

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