客製化開發塑膠射出模具的費用計算方式

塑膠射出模具的客製化開發費用會根據產品設計的複雜程度、模具材質、射出產品的批量需求以及其他因素進行計算。了解這些費用的計算方式可以幫助企業更好地預估開發成本並選擇合適的供應商。

塑膠射出模具開發的費用計算方式？

1. 塑膠射出模具費用的主要組成

1. 模具設計費用

   • 包括模具設計、3D 模型製作和模流分析。
   • 影響因素：
     • 產品結構的複雜性。
     • 是否需要多腔模具或特殊功能（如雙色成型、嵌件成型）。
   • 常見範圍：一般設計費約占模具總費用的 5-10%。
2. 模具製造費用
   • 包括材料成本、加工費和組裝費。
   • 影響因素：
     • 模具材質：高耐用性的鋼材（如 H13、S136）成本較高，適合高壽命模具；低成本材料（如 P20）適合中小批量生產。
     • 模具尺寸與型腔數量：大型模具或多腔模具需要更多材料和加工工時。
     • 加工設備：高精度 CNC 加工中心、線切割機等設備的使用會增加成本。
   • 常見範圍：模具製造費約占總費用的 60-80%。
3. 測試與調試費用
   • 包括模具試模（如 T1 測試）和改進費用。
   • 影響因素：
     • 初次試模的成功率。
     • 是否需要多次調整和修正模具。
   • 常見範圍：測試費用約占總費用的 5-10%。
4. 模具運輸與安裝費用
   • 包括模具運輸至客戶工廠的物流成本，以及現場安裝調試的服務費用。
   • 影響因素：
     • 模具重量與尺寸。
     • 運輸距離及物流需求（如特殊包裝或保險）。
5. 其他模具相關費用
   • 包括使用壽命的延長處理（如氮化處理或表面硬化處理）、維修保養合同、額外技術支持等。

2. 客製化模具費用影響因素

2.1 模具設計與功能需求

• 多腔模具 vs 單腔模具：多腔模具雖然單次成本高，但適合大批量生產，分攤成本後單位價格更低。
• 特殊功能需求：
  • 嵌件模具：增加金屬嵌件固定需求。
  • 雙色模具：需支持多材料或多顏色射出，設計更複雜。
  • 熱流道系統：可降低材料浪費但增加初始模具費用。

2.2 批量需求與產品應用

• 高批量需求需耐用性更高的模具，增加模具材質選擇和加工需求。
• 小批量生產可考慮使用鋁製模具或其他低成本材料。

2.3 產品材料與精度要求

• 塑膠材料：
  • 玻璃纖維增強材料（如 PA+GF）對模具的耐磨性要求高，增加成本。
  • 耐高溫材料（如 PEEK、PPS）需特製高溫模具。
• 精度要求：高精度產品（如醫療器械、汽車零件）需使用更高精密加工設備，增加費用。

2.4 地區與供應商因素

• 供應商的技術水平、地區勞動成本及設備先進程度也會影響最終報價。

3. 模具費用的常見估算公式

客製化塑膠射出模具的費用一般可簡單估算為：

模具總費用 ≈ 設計費用 + 材料成本 + 加工費用 + 測試與調試費用 + 運輸與其他費用

4. 範例：常見塑膠射出模具開發的費用範圍

5. 為什麼選擇 SSB 的模具開發服務？

Steady Stream Business (SSB) 是塑膠射出模具設計與製造領域的專家，提供以下優勢：

1. 精準設計：根據客戶需求定制設計，優化模具結構，降低後續生產成本。
2. 成本效益：針對小批量或大批量生產提供最具性價比的模具方案。
3. 高品質材料選擇：採用耐用鋼材（如 H13、S136）以延長模具壽命並提升產品品質。
4. 全方位技術支持：從設計、製造到售後維護，確保模具穩定運行並最大化效益。

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